当前位置: 创新成果>地矿、海洋、油气、土地资源与利用> 正文

100万吨/年连续重整预加氢硫化操作方法

   2013-08-12  

 

  按预加氢装置硫化方案,硫化结束后需对反应系统存油进行置换以保证产品合格。而退硫化油位置为预加氢产物分离器,该分离器操作压力为2.2MPa,由此处向常压储罐退硫化油必然会导致高压下溶解在油中的氢气及硫化氢气体解析,从而造成对环境的污染及影响储罐安全生产。
     2011年12月金陵分公司预加氢催化剂进行了换剂,为杜绝硫化结束后退硫化油对环境造成污染及对储罐带来的不安全因素,制订新的操作规程以达到不退硫化油的目的:
    1、通过在预加氢硫化结束后将预加氢补充氢气由1000 Nm3/h增加至3000Nm3/h,并同时增加预加氢尾氢排放量,通过氢气排放带出预加氢循环氢中的硫化氢,使循环氢中硫化氢含量达到正常值;
    2、缓慢逐步将预加氢硫化油改至预加氢气提塔,通过气提塔进一步脱出油中的硫化氢,从而使硫化油中的硫含量可满足重整进料需要的0.5PPM以下。
    效益计算
    1、杜绝因退硫化油过程中不可避免的油中溶解的氢气送至污油罐后解析造成对环境的污染及油罐的不安全事故发生;
    2、按原操作规程硫化结束后共需退硫化油720吨,按污油与石脑油差3000元/吨计算,经济效益为216万元;
    3、新操作后增加耗氢9.6吨费用9.6万元。
    总效益为206.4万元。

(2013000377)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本文编辑:系统管理员

相关专题 相关链接
相关的文章
分享到: 分享到QQ空间 分享到新浪微博 分享到朋友社区 分享到开心网 分享到人人网